Archivos mensuales: julio 2012

Prusa 2: Guia de solución de problemas

Prusa 2: Guía de solución de problemas

A X-Wing le pasa todo lo que le puede pasar a una Prusa 2. Por eso dejo esta guía con los problemas comunes que me he encontrado en estas primeras horas de impresión:

 

Problema 1: Mi pieza sale escalonada en el eje Y o X

Se debe a la denominada de perdida de pasos. Dependiendo del grado de perdida, el problema puede estar en diferentes sitios:

Perdidas de pasos puntuales: Suele ocurrir en las Makerbots. Suelen ser en la misma dirección y sentido. La correa no esta suficientemente tensa.

 Pieza hecha con una Makerbot

Perdidas de pasos parciales: Suele pasar cuando la polea no esta bien pegada al eje del motor. A veces el paso se pierde , pero al cabo de otros pocos, la perdida es al contrario (misma dirección distinto sentido).

Perdidas de pasos total, desplazamiento de la pieza: La polea esta totalmente suelta del eje del motor. Se produce desplazamientos de muchos pasos. También , y es un caso que me dejo bastante impresionado, fue la rotura de una polea impresa, que se partió por la mitad.

Ejemplo de perdidas de pasos

Backlash: No es una perdida de pasos realmente. Ocurre cuando la polea no engrana bien con la correa. Las piezas circulares por ejemplo salen ligeramente ovaladas. Solución: Poner polea metálica.

Problema 2: El extrusor deja de extruir/no extruye

Bastante habitual. Se suele pensar que es falta de temperatura y es cuando los hotend se rompen:

Hilo demasiado tenso: El hilo tiene un nudo y esta demasiado tenso o tambien puede ser que las tuercas del extrusor no estén lo suficientemente apretadas.

Atascamiento parcial del hotend: Suele ocurrir en la segunda extrusión que se hace con un hotend nuevo. Hay que dejarlo que extruya durante un rato. Si esto no funciona, probar a sacar el hilo y volverlo a meter, haciendo extrusión manual.

Kapton rayado

Plataforma demasiada alta: La plataforma se ha movido por no apretar bien las tuercas o el offset en el skeinforge/slicer esta demasiado alto. Se suele rayar el kapton.

Es aconsejable imprimir la pieza de la figura para ajustar la superficie

Endstop poco apretado: El endStop ha bajado, por lo que la distancia relativa con la punta del hotend se ha modificado y el plástico no sale. Se suele rayar el kapton.

Hobbed bolt desplazado: Al estar el Hobbed desplazado , no tira bien del filamento y se sale. Es habitual si has comprado un hobbed bolt para hinged gregs extruder y tienes un jonasskuling

Antes de nada hay que comprobar que el extrusor este bien apretado

Idler roto: Si el idler esta roto, por mucho que aprietes los tornillos el rodamiento seguira sin hacer presión sobre el filamente. Es habitual en los Jonasskuling.

Pololu demasiado caliente: Si el pololu esta configurado para dar demasiada potencia, se bloqueara y hará que el extrusor deje de funcionar, normalmente de forma aleatoria. Probar a disminuir la potencia girando suavemente el potenciómetro.

Problema 3: La pieza no se pega a la plataforma

Puede ser porque las tuercas de la plataforma están mal apretadas o el endstop está demasiado alto. También puede ser:

Plataforma/hotend no calienta/no alcanza la temperatura adeacuada: Si la plataforma deja de calentar el motivo más habitual es que se haya roto el conector debido a las altas temperaturas. Pasa tambien en las Makerbot (ya he visto dos casos: Upm-maker y Demiurgo (Jon Goita) más la de mi Prusa). Otro motivo, puede que la soldadura del mosfet se haya deteriorado con el tiempo, sobre todo si no era una buena soldadura. Si lo tocas (cuidado que quema!) y se mueve fácilmente, puede ser este el motivo.

 Se puede apreciar como el conector se ha quemado y ha creado una capa de oxido entre los dos metales

Caida del eje Z. Solucionado en la Printrbot y Prusa 3 y Rostock poniendo los motores abajo, es el talón de Aquiles de la Prusa. Yo lo arreglo pegando el eje con pegamento termofusible, aunque por ejemplo Alberto Valero recomienda utilizar tubo de pecera.

 

 

El pegamento termofusible debe sobresalir para asegurarse que se ha llenado por completo la cavidad

 

La temperatura no es real. Solución: comprueba en el firmware que la resistencia es la correcta o/y utiliza un termómetro infrarrojo.

El zig-zag: Si cuando hace la primera capa, las lineas salen en zig-zag, significa que necesita que el hotend se acerque a la plataforma entre 0,1 y 0,5 milimetros

Problema 4: La pieza se rasga o se quema

Se debe a que el eje z no sube.El eje debe de estar desnivelado o los motores no hacen la suficiente fuerza (falta de agarre). Pega el eje con pegamento termofusible.

 

Problemas 5: El hotend echa humo

Es habitual en las primeras impresiones. Es lo que Santiago López lo llama “prusata blanca”.Si persiste puede ser porque la temperatura no es real y esta demasiado caliente. Solución: comprueba en el firmware que la resistencia es la correcta o/y utiliza un termometro de mano.

Problemas 6: La pieza no sale como yo esperaba

Puede deberse a bugs del Slic3r:  Son conocidos que los Cilindros interiores salen  demasiado pequeños y  tambien otras dimensiones. Por tanto, Slic3r,no es aconsejable para hacer piezas de ingenieria.

 

Estas piezas no tienen las dimensiones adecuadas

Otro ejemplo es el hexágono, que no lo compila. Esto seria lo que no dice el programa:

Slicing D:\Arduino\ReplicatorG\replicatorg-0026_win_PlasticValley\examples\hexagon.stl
Slicing:  Slic3r/slic3r.exe $s –load Slic3r/config.ini –output $o
=> Processing input file D:\Arduino\ReplicatorG\replicatorg-0026_win_PlasticValley\examples\hexagon.stl

=> Processing triangulated mesh

Warning: The input file is not manifold. You might want to check the resulting gcode before printing.

The model has overlapping or self-intersecting facets. I tried to repair it, however you might want to check the results or repair the input file and retry.

No layers were detected. You might want to repair your STL file and retry.

=> Generating perimeters

=> Detecting solid surfaces

=> Preparing infill surfaces

=> Cleaning up

=> Detect bridges

=> Cleaning up the perimeters

=> Generating horizontal shells

=> Combining infill

=> Infilling layers

=> Generating skirt

=> Exporting GCODE to D:\Arduino\ReplicatorG\replicatorg-0026_win_PlasticValley\examples\hexagon_export.gcode

Done. Process took 0 minutes and 4.938 seconds

Filament required: 0.0mm (0.0cm3)

0 mm of filament used in this print

the print goes from 1000000.000000 mm to -1000000.000000 mm in X
and is -2000000.000000 mm wide

the print goes from 1000000.000000 mm to -1000000.000000 mm in Y
and is -2000000.000000 mm wide

the print goes from 1000000.000000 mm to -1000000.000000 mm in Z
and is -2000000.000000 mm high

Estimated duration (pessimistic):  0 layers, 00:00:00

Problemas 7: Mala calibración de Skeinforge

Primero, repasa la guía que hizo Santiago López sobre Skeinforge (Pulsa aquí).

Al empezar cada nueva capa, no echa:Aumentar el Restar Extra Distance en Rectraction, si lo pones positivo esto no ocurrirá, pero si te pasas, en las esquinas se acumulara demasiado plástico.

Los motores chirrían cada vez que se termina una capa nueva: No hay que dejar en end.gcode que los motores se muevan sin una velocidad establecida. Cambia el la siguiente linea:

G0 Z10 por G0 Z10 F200