J-Head Hispania

Tras varios meses utilizando y vendiendo el J-Head Hispania, era urgente realizar una entrada hablando sobre él, con sus virtudes y sus defectos.

 

¿Por qué un nuevo JHead?

Sencillo, por la dificultad de encontrar buenos hotends: fiables, duraderos y asequibles. Cuando hicimos la primera tirada (finales de Febrero), todavía no había hotends full metal  y, excepto los tipo”Budas” y JHead, el resto no convencían (véase entrada de los hotends). Además, queríamos un hotend que no necesitara ventilador  para que fuese más fácil su instalación en cursos. Por otra parte, este hotend no necesita pletina, va directamente atornillado sobre el cuerpo del extrusor.

Elegir entre  los JHead tampoco era sencillo: varias versiones estaban presentes en el mercado, sin diferenciarse y esto acarreaba muchos problemas. Tú no sabías cuando estabas comprando uno original (estadounidense), o uno chino o polaco, y la diferencia de calidad era abismal. Los chinos no duraban ni 20 horas y los polacos se atascaban. Los originales duraban bastante, pero se terminaban rompiendo por la junta entre el nozzle y el insolador (insulator), aparte de que su precio aumentaba considerablemente. Estas cuestiones eran muy difíciles de manejar como distribuidor, por lo que tuvimos que fabricarlos.

 

El diseño

Nos decidimos por el diseño más avanzado, el MK-V, el cual ya había pasado un proceso de mejora. Además escogimos la opción corta, ya que en ese momento se esperaba un repunte del sistema Bowden (que no terminó de cuajar) y esta versión era ideal para el doble extrusor (que tampoco se ha impuesto).

Los materiales utilizados son:  PEEK para el insolador ( lo que le da alta rigidez sin importar la temperatura) y latón para el nozzle, más caro pero mejor para evitar atascos y problemas. Además, si por alguna razón se quema, el nozzle puede desmontarse y tras una noche en baño de acetona, queda limpio.

De momento el color es gris, lo que lo diferencia de otras versiones (que suelen ser negras).

 

Las medidas

Son similares a las dadas por Brian Raysnerd y están presentes en la wiki de Reprap del JHead :

Diámetro del insolador: 16 mm

Diámetro del nozzle: 0,5 mm

Longitud del insolador: 40 mm

Longitud total del hotend: 55 mm

 

Fabricación propia

La fabricación se ha realizado en Málaga (España) , en fresadoras y tornos CNC , en grandes tiradas para poder ofrecer un precio económico. Las tiradas no siempre salen iguales, ya que vemos que varia el diseño mínimamente y las CNC se descalibran por lo que a veces salen tiradas que hay que desechar. Colgaremos vídeos del proceso de fabricación próximamente.

El vídeo se subirá en este canal de Youtube.

 

Montaje y retoques finales

El montaje se realiza por personal cualificado, añadiendo el teflón interno. Además se realiza el agujero del nozzle con un taladro de joyero para ayudar a la precisión.

 

Termistor y resistencia

Para el proceso de calentamiento se añade una resistencia de 5,8 ohmios , cerámica de hilo bobinado. Esta resistencia no se derrite y  mantiene su rendimiento tras muchas horas de uso.  Estamos trabajando para que el nozzle pueda albergar aparte de resistencias, cartuchos térmicos. De esta forma el usuario se evitará  parte del conflictivo cableado.

            Resistencia de 5,8 Ohm

El termistor añadido es el EPCOS 100k B57560G104F. Este termistor es un poco especial y tiene su propia tabla (aquí).

Tanto la resistencia como el termistor deben de ser cableados.

Inconvenientes

Aparte de lo del cartucho, otras de las cosas a mejorar sería la posibilidad de que aceptara filamento de 1.75 mm (fácil en teoría) y permitir elegir la boquilla (0,5 , 0,4 0,3 mm, etc). Son cosas que estamos trabajando.

UPDATE(11-11-13): Otro problema de los usuarios es el desconocimiento de como montarlo en el cuerpo del extrusor(ya que no lleva pletina). Para ello hemos hecho este vídeo:

 

Unas 1000 horas de uso

El JHead Hispania es hotend de Reclone3d y por ello los utilizamos en las 6 impresoras de nuestras granja . Cuatro de ellas son Prusa i2, las más veteranas con más de 1000 horas cada una con este hotend. Con la i3 hemos esta haciendo pruebas con diferentes plásticos y a la Printrbot hemos tenido que añadirle un adaptador, que incluimos en todos nuestros kits.

 Video de Reclone3D Farm

Imprimiendo en otros plásticos

Además de la sobrada experiencia con ABS, ha sido probado con PLA, TPE, PS, BendLay, LayWood, LayBrick (todos en una i3) con resultados satisfactorios (véase la entrada sobre los tipos de plásticos). Y con esto se cuenta el cambio entre un material a otro. Una experiencia que pocos pueden decir.

Hay un caso  ( Miguel A. Gonzalez ) que imprimió en Nylon (durante poco tiempo) con el Hispania. Estuvo imprimiendo a 235ºC aunque su temperatura es de 260ºC, lo que demuestra la gran resistencia del hotend.

 Engranaje impreso con un Hispania

Conclusiones

Las conclusiones sobre esta versión serían:

– Pese a la nueva competencia de los full-metal, el JHead es un hotend probado y de fácil utilización y calibración, por lo que se recomienda para personas que no deseen complicarse mucho.

– El Hispania es calidad garantizada, ya que somos fabricantes.

– El Hispania puede con casi todos los plásticos del mercado.

 

Se ha aprovechado y se ha creado una página donde se subirá toda esta información a la wiki de Reprap:

http://reprap.org/wiki/J_Head_Hispania

2 comentarios en “J-Head Hispania

  1. Hola, he comprado el kit prusa 3 completo de la tienda y no se cómo pegar la resistencia y termistor al fusor hispania,

    Que es mejor? Envolver la resistencia en papel de aluminio y no pegarla, ponerle pasta térmica normal y sellar con Pattex 30 los extremos o poner un pegamento térmico adhesivo?

    Y para el termistor del jhead… Lo pego o no?
    Pegó también el termistor de la cama caliente o lo dejo solo con la cinta clapton?

    Gracias

    1. Buenos noches

      ¿Has podido ver el pequeño vídeo que tenemos en nuestro blog sobre el montaje del hotend Hispania?

      http://www.youtube.com/watch?v=OjXD5PTSg-s&list=UUp6idZp-93Rz-l0frrTwfUA#t=14

      Nosotros no utilizamos pasta térmica, solo utilizamos kapton para fijar los cables.

      Otras entradas que te pueden interesar:

      Conexión rele: http://blog.reclone3d.com/2013/06/la-variable/
      Conexionado general: http://reprap.org/wiki/RAMPS_1.4/es
      Firmware(Sprinter):http://blog.reclone3d.com/prusa-i3-de-reclone3d/

      Si sigues necesitando cualquier aclaración, vuelve a escribirnos.

      Un saludo

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